鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾后半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求，存在安全隱患。同時，生產的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，會影響后續表面和精加工，嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害，這在生產中是常見的問題，在此，本文對鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。
知識二：擠壓機擠壓鋁型材出現縮尾的分類其中“縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種：
1）中空縮尾：在擠壓型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。
2）環狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環狀縮尾對稱。縮尾的形成縮尾形成的原因：縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束，擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力dN筒。該力與摩擦力dT筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN筒dT筒）≥dT墊時，位于擠壓墊片區周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中心，便形成了縮尾。
知識三：擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：
1.擠壓殘料留得太短
2.擠壓墊片有油或不干凈
3.鑄錠或毛料表面不清潔
4.制品切尾長度不合規定
5.擠壓筒內襯超差
6.擠壓終了突然增加擠壓速度。
知識四：鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：
1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。
2.擠壓工具、鋁棒表面應清潔
3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具
4.平穩擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用增大殘料法擠壓。
知識五：為了有效解除鋁型材擠壓機生產時出現縮尾的現象，擠壓機壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考：擠壓機噸位（T）壓余厚度（mm）
<800T≥15mm
800-1000T≥18mm
1200T≥20mm
1600T≥25mm
2500T≥30mm
4000T≥45mm
