鋁合金門窗產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，直接影響房屋建筑工程質(zhì)量，也影響鋁門窗生產(chǎn)、施工安裝企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益。如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁門窗產(chǎn)品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優(yōu)良工程結(jié)果，是本文研究討論的目的內(nèi)容。
本文根據(jù)作者在鋁門窗生產(chǎn)與施工安裝企業(yè)長期的設計、生產(chǎn)與施工安裝實踐和質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，就鋁門窗機械化流水作業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法，介紹如下。
圖片來源于窗博城·米蘭之窗展廳
鋁門窗生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
鋁門窗生產(chǎn)用的原輔材料供應商雖然都取得了ISO國際質(zhì)量認證，有一套完整的質(zhì)量體系，但在中國目前的實際情況表明，仍然時有不合格品供應給客戶現(xiàn)象。因此，在鋁門窗生產(chǎn)時，外購的各原材料在入倉前均必須進行嚴格的質(zhì)量檢驗控制。
01 鋁合金型材的主要質(zhì)量控制內(nèi)容
①具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書；
②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復合膜厚度、硬度等應符合國家標準GB／T5237.1－2000，或滿足設計生產(chǎn)的鋁門窗產(chǎn)品要求；
③鋁型材外觀表面質(zhì)量、顏色應與樣板相符合。
02 五金附件、輔助材料的主要質(zhì)量控制
①不銹鋼滑撐質(zhì)量控制:
查驗產(chǎn)品合格證；檢測材料質(zhì)量，用磁鐵測試其不銹鋼的磁性；用游標卡尺測量其關鍵的三角定位尺寸和影響安裝質(zhì)量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300－88驗控。
圖片拍攝于窗博城·瑞美五金展廳
②聯(lián)動執(zhí)手:
以事先提供的樣板比較，查驗合格證和質(zhì)保書，其余按GB9298－88標準檢驗。
③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質(zhì)量控制:
抽樣檢驗外觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，應以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標準檢驗控制。
④地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產(chǎn)品質(zhì)量：
應與樣品相符，并查驗合格證、質(zhì)保書、其余應分別符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標準。
⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質(zhì)量控制：
對這兩種材料的質(zhì)量控制，均必須進行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質(zhì)量問題是外包復層材質(zhì)偏軟，達不到預期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴重的質(zhì)量事故，故對這一材料質(zhì)量應嚴格控制，經(jīng)常檢查監(jiān)督。對密封膠的質(zhì)量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，進行實物試驗目的是觀察其流動性，防止過稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質(zhì)差的密封膠表現(xiàn)為，過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長，常導致鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量差。
⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質(zhì)量控制：
這些附件的質(zhì)量控制，主要是與事先提供的樣板進行比較或進行實物試驗，檢查其品質(zhì)是否滿足鋁門窗的設計要求。
圖片拍攝于窗博城·筑友膠條展廳
機械加工過程質(zhì)量控制
01 鋁型材鋸切下料質(zhì)量控制
主要是嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。門窗框料長度尺寸通常控制為正值<0．5～0．0mm：門窗扇料長度通常控制為負值－0．5～0．0mm。門窗框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準確，并進行實物對接試驗，使之滿足設計要求。
圖片拍攝于窗博城·乾正數(shù)控（金邁達）展臺現(xiàn)場
02鋁型材門窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切
這些機械加工過程的質(zhì)量控制，主要依據(jù)鋁門窗設計圖紙和工藝技術卡片確定的尺寸及有關質(zhì)量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準確調(diào)試好相關機械設備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認無誤后，才能投入大批量運行生產(chǎn)。同時注意剔除少量質(zhì)量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運行時要間隔一定時間，進行檢測加工過的物件尺寸，防止機械故障導致出現(xiàn)的偏差，再是對機械加工操作平臺、夾緊器表面應控制潔凈狀態(tài)，清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時，在開料前就將鋁型材飾面采用保護膠紙包起來，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
03組裝包裝
組裝過程的質(zhì)量控制組裝對鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，是質(zhì)管部門和質(zhì)檢人員進行監(jiān)督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據(jù)設計圖紙和工藝技術卡片，具體質(zhì)量控制內(nèi)容包括：門窗表面質(zhì)量、門窗加工尺寸、門窗裝配、密封材料和附件的安裝、門窗五金件的安裝、工藝孔的加工（排水孔、安裝孔等）。
門窗的安裝及調(diào)試檢查
1．窗戶表面
窗框要潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂。
2．五金件
五金件要齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，能達到各自的使用功能。
3．玻璃密封條
密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。
圖片拍攝于窗博城·中德威格門窗展廳
4．密封質(zhì)量
門窗半閉時，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。
5．玻璃
玻璃應平整、安裝牢固，不應有松動現(xiàn)象，單層玻璃不得直接接觸型材，雙層玻璃內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽，隔條不能翹起。
6．壓條
帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應小于或等于1毫米。
7．拼樘料
拼樘料應與窗框連接緊密，同時用嵌縫膏密封，不得晃動，膨脹螺栓間距應小于或等于500毫米。
8．開關部件
平開、推拉或旋轉(zhuǎn)窗均應關閉嚴密。
圖片拍攝于窗博城·墨銘門窗展廳
9．框與墻體連接
窗框應橫平豎直、高低一致，固定片的間距應小于或等于600毫米，框與墻體應連接牢固，縫隙應用彈性材料填嵌飽滿，表面縫膏密封，無裂縫。
10．排水孔
排水孔位置要正確，同時還要通暢。
